不止瘤胃保护：肠道消化率与品质稳定性的重要性

优化高产奶牛的蛋白质营养，不仅仅是选择一种瘤胃非降解蛋白（RUP）含量高的原料。尽管过瘤胃蛋白旨在避免瘤胃微生物降解，但其营养贡献取决于其在小肠中被有效消化的程度。一个产品可能表现出显著的瘤胃保护，但提供的可用蛋白质却远低于其规格所暗示的。因此，对于奶牛营养师而言，真正的目标是将有效的瘤胃保护与高肠道消化率以及商业生产批次之间一致的营养品质结合起来^[1]。

Cropenta Insight

仅凭单一的过瘤胃百分比不足以确定保护性蛋白质成分的真实营养价值。商业规格可能与通过活体奶牛直接测量获得的值存在显著差异，尤其是在使用不同的分析方法或计算假设时。同样重要的是，在产品开发过程中测量的营养特性是否能在常规商业生产中保持一致。

Bypass Soy Protein MP和Bypass Rapeseed MP正是为解决这些挑战而开发的。它们的营养特性已通过比利时ILVO的独立研究进行评估，随后由Schothorst Feed Research进行蛋白质估价。受控的批次生产和持续的质量监控旨在保持评估成分与供应给饲料制造商的产品之间的一致性。

蛋白质保护的双重挑战

瘤胃保护性蛋白质成分的目的是减少瘤胃中过度的微生物降解，使更大比例的膳食蛋白质能够到达皱胃和小肠，进行酶消化和随后的氨基酸吸收^[2]。

然而，增加瘤胃保护并不自动增加动物可利用的消化蛋白质数量。传统的َن热处理和基于美拉德反应的保护方法可能在瘤胃稳定性和肠道消化率之间产生权衡。当加工强度过高时，瘤胃降解抗性的增加通常以牺牲肠道蛋白质消化率和氨基酸利用率为代价。

随着欧洲饲料行业逐渐淘汰甲醛基蛋白质保护技术，这一挑战变得尤为突出。替代处理方法通常主要旨在提高RUP，但较高的过瘤胃百分比并不能证明蛋白质在离开瘤胃后仍保持高度消化率。

加工不足会导致过多的蛋白质可供瘤胃微生物降解。相反，过度加工会产生在瘤胃和肠道中都抵抗降解的蛋白质结构。高级美拉德反应也可能降低反应性赖氨酸的可用性，损害处理后蛋白质的营养价值。

因此，核心挑战不是独立最大化瘤胃保护，而是在瘤胃稳定性和肠道消化率之间实现受控的平衡。

我们过瘤胃产品的开发

Bypass Soy Protein MP和Bypass Rapeseed MP的开发历时约五年，经过专门的技术开发和工艺完善。目标是建立一种蛋白质保护工艺，能够实现显著的瘤胃抗性，同时保留高比例的肠道可消化蛋白质。

这两种成分均采用专门开发的、受控的美拉德工艺制造，其中涉及选定的还原糖，不添加甲醛。关键的加工参数，包括糖分布、温度、湿度、处理时间和生产均匀性，都经过精心控制。

与主要针对提高瘤胃保护的处理方法不同，这项技术在开发时将瘤胃稳定性和肠道消化率作为重要的营养目标。

重要的是，这两种产品的营养特性并非仅通过实验室模拟或理论加工假设来确定。它们是在比利时独立研究机构ILVO使用活体奶牛进行研究的，随后由Schothorst Feed Research进行营养评估。

营养评估的实验方法

对保护性蛋白质的可靠评估需要明确区分声明的规格、实验测量的降解特性以及在饲料配方中使用的最终营养价值。

对于Bypass Soy Protein MP和Bypass Rapeseed MP，ILVO的独立研究包括直接评估瘤胃蛋白质降解和单独测量肠道消化率。这些互补的方法为评估瘤胃保护与随后蛋白质消化的结合提供了实验基础。

评估瘤胃降解：原位（In-Situ）法

瘤胃降解特性由ILVO使用瘤胃瘘管奶牛的原位/瘤胃袋技术进行。饲料样品作为一项全面的336小时孵化方案的一部分，在瘤胃内的多孔尼龙袋中孵化不同时间。

蛋白质从袋中随时间消失的情况提供了有关降解分数和降解动力学的信息。这些通过实验确定的特性随后被用于计算有效瘤胃非降解蛋白。

这种区分是基础性的。声明的RUP值不一定是蛋白质逃逸瘤胃比例的直接测量。其可靠性取决于基础降解测量、计算方法和所用的假设。

涉及商业处理蛋白质成分的研究表明，声明的过瘤胃值与活体动物原位测量得出的值可能存在显著差异。因此，通过不同方法建立的规格不应自动被视为营养等效。

评估肠道消化率：移动尼龙袋技术

测量瘤胃降解仅仅是营养评估的第一部分。逃逸瘤胃降解的蛋白质部分也必须在小肠中具有足够的消化率，才能贡献可利用的氨基酸。

对于Bypass Soy Protein MP和Bypass Rapeseed MP，肠道消化率由ILVO使用装有十二指肠瘘管奶牛的移动尼龙袋技术独立评估。

该方法通过评估引入肠道的尼龙袋样品中蛋白质的消失情况，从而估算瘤胃非降解饲料蛋白质的肠道消化率。

实验结果随后由Schothorst Feed Research进行评估，并转化为与实际日粮配方相关的营养价值。

由此产生的产品特定特性展示了所开发的保护工艺所实现的效果：

Bypass Soy Protein MP：约83%的计算RUP和99%的瘤胃非降解蛋白的测量肠道消化率。

Bypass Rapeseed MP：约80%的计算RUP和90%的瘤胃非降解蛋白的测量肠道消化率。

这些肠道消化率数字特指瘤胃非降解蛋白部分，而非总粗蛋白含量。

通过受控生产保持营养一致性

独立的营养特性评估是重要的起点，但商业饲料成分的可靠性还取决于研究期间确定的特性是否在后续生产中得以保持。

这对于瘤胃保护性蛋白质尤其重要。加工温度、水分、处理时间或产品均匀性的变化会影响瘤胃降解特性和肠道消化率。即使声明的粗蛋白含量保持相对稳定，加工条件的变化也可能影响实际营养价值。

Bypass Soy Protein MP和Bypass Rapeseed MP通过受控的批次生产工艺制造，旨在保持一致的加工条件和产品特性。

每月生产样品都会进行持续的质量监控，这提供了识别变异和支持生产批次之间一致性的额外手段。这种监控补充了ILVO进行的独立研究和Schothorst Feed Research进行的营养评估。

技术方案还包括持续的原位研究和对商业市场样品的定期独立评估。这些措施共同构成了一个框架，用于监控商业供应的材料是否与产品评估期间确定的营养特性保持一致。

对于饲料制造商而言，这种一致性至关重要。配方矩阵假设成分提供可预测的营养价值。如果蛋白质降解特性或肠道消化率在不同批次之间波动，则实际可代谢蛋白质贡献可能与日粮计算中使用的值不同。

因此，一致的加工、定期的质量监控和独立的营养验证直接有助于商业饲料配方的可靠性。

将测量值转化为实际营养价值

测量的瘤胃降解特性和肠道消化率的结合，比单独的声明过瘤胃百分比提供了更可靠的营养价值评估基础。

两种保护性蛋白质成分可能具有相同的RUP规格，但提供的可消化蛋白质数量却显著不同。如果其中一种成分的肠道消化率显著较低，那么尽管其声明的过瘤胃百分比相同，但其对可代谢蛋白质供应的实际贡献可能要小得多。

此外，商业规格表并不总是反映在可比较实验条件下获得的结果。实验室方法、计算假设和实际原位测量之间的差异可能导致声明值与实验特性蛋白质值之间存在显著差异。

对于营养师和饲料配方师而言，这使得审查规格背后的科学依据变得很重要。相关问题包括瘤胃降解是如何表征的、肠道消化率是否独立测量以及营养价值是否已转化为公认的配方系统。

然而，可靠的初始测量只是等式的一部分。测试材料还必须代表持续交付给客户的成分。

这正是受控批次生产和持续质量验证对于Bypass Soy Protein MP和Bypass Rapeseed MP特别重要的原因。它们的开发结合了独立建立的营养特性与旨在在商业批次中保持这些特性的生产和监控方法。

对于高产奶牛，有效的日粮配方必须在提供足够瘤胃可降解蛋白用于微生物蛋白合成的同时，确保充足的肠道可消化过瘤胃蛋白供应。

目标不是最高的RUP百分比，而是可预测的可代谢蛋白和可吸收氨基酸供应，以满足动物的营养需求。

对于商业饲料制造商而言，可预测的成分特性有助于减少配方中的不确定性，并支持在后续交付中实现更一致的营养表现。

技术摘要

有效评估瘤胃保护性蛋白质需要不仅仅是高声明的过瘤胃百分比。瘤胃降解特性和肠道消化率必须综合考虑，特别是对于经过热处理或美拉德基保护工艺的成分，过度的处理会损害氨基酸的可用性。

Bypass Soy Protein MP和Bypass Rapeseed MP通过专门的、受控的美拉德工艺开发，不添加甲醛。它们的瘤胃降解特性和肠道消化率由ILVO使用活体奶牛独立评估，实验结果由Schothorst Feed Research转化为营养价值。

这些产品分别结合了大约83%和80%的计算RUP以及大约99%和90%的测量肠道消化率。这些特性通过受控的批次生产、持续的每月质量监控和定期的独立评估来支持，旨在保持营养品质的一致性。

因此，对于奶牛营养师和饲料制造商而言，核心考量不仅在于保护性蛋白质是否表现出高RUP，还在于其消化率是否经过测量，以及其营养特性是否能在商业生产中持续重现。一项规格的价值仅取决于支持它的证据和所交付成分的一致性。

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